Vrhunska otpornost na korozijuQ355GNHprvenstveno dolazi od dodavanja nekoliko legirajućih elemenata koji potiču stvaranje gustog i prianjajućeg sloja hrđe. Ovaj se sloj sam obnavlja kada je oštećen, osiguravajući dugoročnu-zaštitu čak i pod promjenjivim vremenskim uvjetima.
Prisutnost i međudjelovanje ovih legirajućih elemenata daje Q355GNH njegovo prepoznatljivo ponašanje na vremenske prilike:
| Element | Tipični sadržaj (%) | Funkcija |
|---|---|---|
| Cu (bakar) | 0.20–0.50 | Pospješuje stvaranje stabilnog filma hrđe i povećava otpornost na atmosfersku koroziju. |
| Cr (krom) | 0.40–0.80 | Povećava tvrdoću i poboljšava stabilnost oksidnog sloja. |
| Ni (nikal) | 0.20–0.50 | Povećava otpornost u vlažnom ili morskom okruženju i pročišćava strukturu zrna. |
| P (fosfor) | 0.04–0.12 | Poboljšava otpornost na koroziju u atmosferskim uvjetima tako što pomaže u stvaranju zaštitne patine. |
| Mn (mangan) | 1.0–1.6 | Ojačava čelik i podržava ravnomjerno stvaranje sloja oksida. |
| Si (silicij) | 0.25–0.75 | Promiče otpornost na oksidaciju i poboljšava žilavost. |
| C (ugljik) | Manje ili jednako 0,12 | Pruža čvrstoću bez ugrožavanja zavarljivosti. |
Ukupni sadržaj legure: obično manji od 3%, što je daleko niže od nehrđajućeg čelika (koji može sadržavati 10–20% elemenata legure), što čini Q355GNH puno isplativijim-.
Mehanička svojstva
| Debljina (mm) | Granica razvlačenja (MPa) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Istezanje (%) |
|---|---|---|---|
| Manje ili jednako 16 | Veći ili jednak 355 | 470–630 | Veći ili jednak 20 |
| 16–40 | Veći ili jednak 345 | 470–630 | Veći ili jednak 19 |
| 40–63 | Veći ili jednak 335 | 470–630 | Veći ili jednak 18 |
Mehanizam korozije
KadaQ355GNHčelik je prvo izložen atmosferi, zbog oksidacije se stvara tanki sloj hrđe. S vremenom se ovaj sloj pretvara u kompaktni amorfni oksidni film koji sadrži spojeve poput Fe₂O₃, Fe3O₄ i FeOOH, obogaćene bakrom i kromom.
Ovi legirajući elementi stabiliziraju oksidni film, čineći ga gustim, prianjajućim i manje poroznim, čime blokiraju prodiranje kisika i vlage. Kao rezultat toga, korozija dramatično usporava nakon početne faze oksidacije - za razliku od ugljičnog čelika, koji nastavlja duboko hrđati.
Prednosti
Povećana otpornost na atmosfersku koroziju
Q355GNH pokazuje 4-8 puta veću otpornost na atmosfersku koroziju od običnog ugljičnog čelika.
U industrijskim ili obalnim okruženjima prosječna stopa korozije je obično 0,02–0,04 mm/godišnje, dok ona običnog ugljičnog čelika doseže 0,12–0,20 mm/godišnje.
Dugoročna -stabilnost
Zaštitni oksidni film razvija se i stabilizira nakon 6-24 mjeseca prirodnog izlaganja, ovisno o vlažnosti i razini onečišćenja.
Nakon što se potpuno formira, patina učinkovito blokira kisik i vlagu, smanjujući daljnju koroziju za više od 90% u usporedbi s nelegiranim čelikom.
Nisko održavanje
Q355GNH eliminira potrebu za ciklusima ponovnog bojanja svakih 3-5 godina tipičnih za konvencionalne čelike.
Tijekom vijeka trajanja od 50- godina, ovo smanjuje troškove održavanja površine za 35-50%, što ga čini idealnim za strukture na otvorenom i izložene fasade.
Estetska završna obrada površine
Materijal prirodno razvija jednoliku čokoladno-smeđu patinu unutar prve godine izlaganja.
Stabilnost boje s vremenom se poboljšava, zadržavajući svoj izgled preko 30 godina bez dodatnog premazivanja.
Isplativo-i održivo
S ukupnim sadržajem legirajućih elemenata manjim od 3%, Q355GNH košta otprilike 20-30% manje od alternativa od nehrđajućeg čelika, a istovremeno nudi usporedivu izdržljivost na otvorenom.
Njegov očekivani vijek trajanja može premašiti 80-100 godina u blagim atmosferskim uvjetima, smanjujući zamjenu i utjecaj na okoliš.
Kontaktirajte sada da biste dobili Q355GNH ponudu
