1. Pre-zavarivanje: kontrola kvalitete materijala i pripreme (temeljni korak)
Strogo uskladiti vremenske uvjete materijala za zavarivanje: Upotrijebite GB standard namjensku otpornu čeličnu žicu/elektrodu za zavarivanje (bez običnih materijala od ugljičnog čelika), npr. MMA elektroduE5015-G, MIG/TIG žicaER50-G, žica za elektrolučno zavarivanjeH08Mn2SiCuA+ fluks SJ101; osigurajte da su materijali suhi i bez hrđe/ulja (elektrode pecite na 300~350 stupnjeva 1~2h ako su vlažne).
Precizno čišćenje površine: Uklonite ulje, mast, hrđu, kamenac i boju10~20 mm s obje strane zavarenog spojaputem pjeskarenja, žičane četke ili odmašćivanja acetonom; osigurajte da je površina suha (vlaga<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Razumni dizajn spojeva: usvojite jednostavne oblike spojeva-pogodne za vremenske uvjete (čeoni, preklopni, ugaoni zavar) s glatkim prijelazima; izbjegavajte složene zatvorene spojeve (lako zadržavaju vodu/zrak) i osigurajte da zavareni spojevi imaju odvodne kanale; veličina utora za zavarivanje slijedi standard GB/T 985 (odgovarajuća debljina ploče).
Provjera okoliša i opreme: Zavarivati samo u suhim okruženjima (vlažnost Manja ili jednaka 80%), bez izravnog puhanja kiše/snijega/vjetra (koristite šatore za zavarivanje za-gradnju na gradilištu); unaprijed kalibrirajte opremu za zavarivanje (struju, napon, brzinu dodavanja žice) kako biste osigurali stabilan rad.
2. Proces zavarivanja: precizna kontrola parametara i rada (osnovni korak)
Klasificirana kontrola unosa topline (prema debljini ploče): Jezgra za izbjegavanje omekšavanja u zoni zavara, grubljanja zrna i deformacije; strogo slijedite načela niskog unosa topline:
Tanke ploče (3~12mm): TIG/MIG/lasersko zavarivanje, struja 80~150A, napon 18~28V, velika brzina kretanja (5~10cm/min), jedno-zavarivanje (bez-višeprolaznog pregrijavanja).
Srednje/teške ploče (14~100 mm): Prethodno zagrijte osnovni materijal na80 ~ 150 stupnjeva(interpass temperatura manja ili jednaka 250 stupnjeva); koristite elektrode/žice malog{1}}promjera (2,5~4,0 mm), zavarivanje u više-prolaza (svaki prolaz je tanak), i kontrolirajte unos topline u jednom-prolazu manji od ili jednak 15kJ/cm; MMA struja zavarivanja 100~220A, struja zavarivanja pod praškom 300~500A.
Standardna operacija zavarivanja: Usvojite ravno-linijsko ili blago oscilirajuće zavarivanje (bez oscilacija velike amplitude); osigurati potpuno prodiranje zavara (bez nepotpunog spajanja/prodiranja); uklonite trosku i prskanje od zavarivanja nakon svakog prolaza (za više-prolazno zavarivanje) kako biste izbjegli inkluzije u sljedećem prolazu.
Izbjegavajte dugotrajno-zavarivanje: Za teške ploče, uzmite isprekidano zavarivanje kako biste smanjili nakupljanje topline i zaostalo naprezanje; smjer zavarivanja je dosljedan kako bi se izbjegla neravnomjerna raspodjela naprezanja.
3. Post-zavarivanje: Pravodobna obrada i kontrola naprezanja (korak jamstva)
Trenutna površinska obrada: Izbrusiti zavarene šavove, zone-pogođene toplinom (HAZ) i rezne rubove za uklanjanje prskanja, neravnina, udubljenja i troske; neka površina zavara bude glatka (bez oštrih kutova) kako bi se uklonile točke početka korozije; pasivirajte zonu zavara ne-otopinom za pasiviziranje kromatom ili premažite tankim prozirnim brtvilom (privremena zaštita za početnu oksidaciju).
Racionalno smanjenje zaostalog naprezanja: Nema visoke{0}}temperaturne toplinske obrade (veća ili jednaka 600 stupnjeva, uništit će mikrostrukturu legure); samo za teške ploče (veće ili jednako 50 mm) s velikim zavarenim spojevima, usvojitesmanjenje-naprezanja niske temperature(150~200 stupnjeva za 1~2h) ili mehaničko oslobađanje od vibracija; izbjegavajte brzo hlađenje zone zavara (prirodno hlađenje na sobnu temperaturu na zraku, bez hlađenja vodom).
Anti{0}}zaštita od korozije za svježe varove: Za zavarivanje u obalnim/slanim-prskanim/industrijskim okruženjima, očistite zonu zavara suhim zrakom odmah nakon zavarivanja i nanesite privremeno sredstvo protiv -hrđe kako biste spriječili koroziju slane/kisele magle prije stvaranja patine.
4. Provjera kvalitete zavara: više-dimenzionalno ispitivanje (zadnji korak)
Vizualni pregled (100% obavezan): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); šav je ujednačen, a veličina vara (visina, duljina kraka) zadovoljava zahtjeve dizajna.
Ne{0}}destruktivno ispitivanje (za-nosive konstrukcijske komponente): UT (ultrazvučno ispitivanje) za unutarnje nedostatke (bez unutarnjih pukotina/uključaka); MT (ispitivanje magnetskim česticama) za površinske/blizu-površinske defekte (za debele ploče/zavarene spojeve pod dinamičkim opterećenjima); pokrivenost ispitivanja Veća ili jednaka 20% za opće konstrukcijske dijelove, 100% za ključne-nosive dijelove.
Inspekcija uzorkovanja mehaničke izvedbe (serija): Za masovnu proizvodnju, uzorci zavarenih spojeva za testiranje vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i udarne žilavosti pri niskim-temperaturama (KV veći od ili jednak 27J na -20 stupnjeva); osigurati da mehanička svojstva zavarenog spoja nisu niža od 90% osnovnog materijala.
Provjera otpornosti na koroziju (opcionalno): Za visoko{0}}zahtjevne projekte, provedite neutralni test slanog spreja na zoni zavara; brzina korozije treba biti u skladu s osnovnim materijalom (bez očitog ubrzanog hrđanja).
