Kako debljina otpornog čelika utječe na njegovu zavarljivost u usporedbi s drugim vrstama čelika? - Znanje

Temeljni princip: kompromis između debljine i zavarljivosti

Za sve čelike, debljina izravno određujezahtjevi za unos toplineirizik od izobličenja:

Tanke debljine (manje ili jednake 3 mm): Zahtijeva nizak unos topline kako bi se izbjeglo progorevanje-i savijanje.

Debele ploče (veće ili jednako 10 mm): Zahtijeva veći unos topline + predgrijavanje kako bi se osiguralo potpuno prodiranje i spriječilo hladno pucanje.

Dizajn legure čelika otpornog na vremenske uvjete optimizira ovaj kompromis bolje od većine alternativa, posebno u laganim-rasponima debljine za arhitektonske primjene.

info-318-234

1. Čelik otporan na atmosferilije u odnosu na obični ugljični čelik (A36)

Raspon debljine	Svojstva zavarljivosti čelika otporna na atmosferilije	Svojstva zavarljivosti ugljičnog čelika	Ključne razlike
Manje od ili jednako 3 mm (svjetlo-promjera)	Niska osjetljivost na toplinu; minimalna distorzija s pulsnim MIG/TIG. Nema stvrdnjavanja u HAZ (zona-zahvaćena toplinom) zbog niskog sadržaja ugljika (Manje od ili jednako 0,20%). Idealno za zavarivanje obloga/rukohvata.	Sklon progorevanju-i savijanju; HAZ može malo otvrdnuti, povećavajući rizik od pukotina. Varovi korodiraju brže od osnovnog metala (nema zaštite od legure).	Legirani elementi čelika otpornog na atmosferilije stabiliziraju ZUT, smanjujući -pukotine nakon -zavarivanja i eliminirajući potrebu za post{1}}toplinskom obradom u tankim debljinama.
3–10 mm (srednji-promjer)	Dovoljan je umjereni unos topline; potpuno prodiranje moguće sa standardnim MIG parametrima. Varovi zadržavaju otpornost na koroziju ako se koriste odgovarajuća punila (npr. ER70S-G).	Zahtijeva preciznu kontrolu topline kako bi se izbjeglo grubo zrno; zavareni spojevi nemaju otpornost na koroziju, što zahtijeva lakiranje nakon-zavarivanja.	Čelični zavari otporni na atmosferske utjecaje odgovaraju svojstvima korozije osnovnog metala (nije potreban dodatni premaz), dok su zavari od ugljičnog čelika potrebni tretmani protiv-hrđe kako bi se spriječio preuranjeni kvar.
Veći ili jednak 10 mm (debele ploče)	Preporučuje se prethodno zagrijavanje na 100–150 stupnjeva (smanjuje brzinu hlađenja, sprječava hladno pucanje). HAZ ostaje duktilan zbog dodataka Ni/Cr.	Obavezno prethodno zagrijavanje (150-200 stupnjeva) kako bi se izbjeglo ozbiljno otvrdnjavanje i pucanje. Veći sadržaj ugljika povećava rizik od krtosti.	Čelik otporan na atmosferilije zahtijeva niže temperature predgrijavanja i ima bolju duktilnost ZUT-a, što zavarivanje debele-ploče čini lakšim i-isplativijim.

info-440-374

2. Čelik otporan na atmosferilije u odnosu na pocinčani čelik

Presvlaka od cinka na pocinčanom čeliku komplicira zavarivanje bez obzira na debljinu, stvarajući oštar kontrast s vremenskim prilikama čelika:

Tanke debljine (manje ili jednake 3 mm):

Čelik otporan na atmosferilije: zavarljiv s-mig MIG-om s niskom toplinom; nema otrovnih para. Minimalna distorzija za presavijene rubove.

Pocinčani čelik: cink isparava na temperaturama zavarivanja, stvarajući otrovne pare cinkovog oksida. Mjehurići pare uzrokuju poroznost u zavarima; tanke ploče ozbiljno se deformiraju zbog visoke toplinske vodljivosti cinka.

Debele ploče (veće ili jednako 10 mm):

Čelik otporan na atmosferilije: prethodno umjereno zagrijte, zavarite odgovarajućim punilima i postignite spojeve-otporne na koroziju.

Galvanizirani čelik: potrebno je obrusiti cinkovu prevlaku (širine 25–50 mm) oko zavara kako bi se izbjegla para/poroznost-koje povećavaju troškove rada. Varovi i dalje zahtijevaju ponovno-pocinčavanje nakon-zavarivanja, što je nepraktično za velike komponente.

info-451-368

3. Čelik otporan na vremenske uvjete u odnosu na nehrđajući čelik (304/316)

Nehrđajući čelik ima visok sadržaj legure (Cr, Ni) i slabu toplinsku vodljivost, što dovodi do jasnih problema-zavarivosti povezanih s debljinom:

Tanke debljine (manje ili jednake 3 mm):

Čelik otporan na atmosferilije: nizak unos topline sprječava progorevanje;{0}} zavari razvijaju jednoliku patinu uz minimalnu naknadnu-obradu.

Nehrđajući čelik: Loša toplinska vodljivost zadržava toplinu, uzrokujući ozbiljno izobličenje i savijanje. Zahtijeva specijalizirani pulsirajući TIG sa strogom kontrolom topline; zavare je potrebno pasivizirati kako bi se spriječila pukotinska korozija.

Debele ploče (veće ili jednako 10 mm):

Čelik otporan na atmosferilije: Prethodno zagrijte na 100–150 stupnjeva, koristite standardna punila (ER70S-G) i nije potrebna toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT).

Nehrđajući čelik: zahtijeva veliki unos topline za potpuno prodiranje, ali PWHT je često potreban za smanjenje osjetljivosti (taloženje krom karbida) u ZUT-u, što slabi otpornost na koroziju. Zavarivanje je sporije i skuplje.

info-456-356