1. Temeljna razlika naspram vruće-postupka (najizravnija usporedba)
Temperatura obrade: Hladno valjanje se provodi nasobna temperatura(ispod temperature rekristalizacije čelika, ~650–700 stupnjeva); vruće valjanje je kodiznad temperature rekristalizacije, s čelikom zagrijanim na 1000–1250 stupnjeva radi deformacije.
Mikrostruktura i performanse: Uzroci hladnog valjanjadeformacija zrna i otvrdnjavanje radom, povećanje čvrstoće/tvrdoće, ali smanjenje duktilnosti; vruće valjanje stvara pročišćenu, rekristaliziranu mikrostrukturu s uravnoteženom duktilnošću, sposobnošću oblikovanja i niskim zaostalim naprezanjem.
Površina i preciznost: Hladno valjanje proizvodi aglatka površina-bez kamencas ultra{0}}niskom tolerancijom debljine (±0,05–0,1 mm) i visokom ravnošću; vruće valjanje ima hrapavu površinu s ljuskom, veću toleranciju (±0,1–0,5 mm) i manju deformaciju.
Raspon mjerača: Hladno valjanje ograničeno je natanki mjerači (0,1–6 mm)za SPA-H; poklopci za vruće valjanje1,6–100 mm tankih do teških mjeračaza SPA-H, prikladan za strukturalne primjene.
2. Osnovna razlika u odnosu na postupak žarenja (obrada nakon -formiranja)
Priroda procesa: Hladno valjanje je aproces oblikovanja plastičnom deformacijomoblikovati i ojačati čelik; žarenje je apostupak toplinske obrade(zagrijavanje na 600–800 stupnjeva, držanje, sporo hlađenje).nakonhladno/vruće valjanje za izmjenu performansi.
Funkcija: Primarni cilj hladnog valjanja jedimenzionalna preciznost i ojačanje otvrdnućem; žarenje eliminira otvrdnjavanje, smanjuje zaostalo naprezanje i vraća duktilnost (npr. potpuno žarenje za hladno{2}}valjani čelik kako bi se povratila sposobnost oblikovanja).
Povezivanje aplikacije: Žarenje je često asekundarni procesza hladno{0}}valjani čelik (za dijelove koji zahtijevaju visoku sposobnost oblikovanja); vruće{1}}valjani čelik rijetko treba žariti za opću primjenu.
3. Osnovna razlika u odnosu na postupak galvanizacije (postupak površinskog premazivanja)
Vrsta procesa: Hladno valjanje je aproces formiranja osnovnog materijalakoji modificira fizički oblik i mehanička svojstva čelika; pocinčavanje je apovršinski postupak anti{0}}korozijskog premaza(vruće-potapanje/elektro{1}}cinčavanje) koje taloži sloj cinka na čelične površine.
Utjecaj na izvedbu: Hladno valjanje mijenjabulk mehanička svojstvaod čelika (čvrstoća, duktilnost); pocinčavanje samo poboljšavapovršinska otpornost na korozijubez mijenjanja intrinzičnih mehaničkih svojstava osnovnog čelika.
Prijava za SPA-H: Hladno{0}}valjani SPA-H oslanja se na svojestvaranje patine-na bazi legureza otpornost na koroziju (bez-premaza); pocinčani čelik oslanja se nacinkov učinak žrtvene anode, s ljuštenjem premaza koji je uobičajeni dugoročni-problem.
4. Osnovna razlika u odnosu na proces dekapiranje (proces pripreme površine)
Uloga procesa: Hladno valjanje je akorak formiranja jezgreu proizvodnji čelika, izravno određivanje konačnog promjera, preciznosti i performansi ploče; kiseljenje je a-korak prethodne obrade(upotrebom kiseline za uklanjanje kamenca od oksida) zavruće{0}}valjani čelik prije hladnog valjanja.
Ishod procesa: Hladno valjanje proizvodi agotova čelična pločaspreman za primjenu; kiseljenje daje samo amjerilo-besplatno vruće{1}}praznokoji zahtijeva daljnje valjanje (hladno/vruće) da postane gotov proizvod.
neovisnost: Hladno valjanje može biti samostalan gotov proces; kiseljenje nikada nije samostalan proces i uvijek je uparen s naknadnim valjanjem ili oblikovanjem.
