1. Pre-Priprema za zavarivanje: Uklonite smetnje patine (najkritičniji korak)
Odredite opseg čišćenja: Uklonite patinu s a20–50 mm široko područjenaobje stranezavarenog spoja (uključujući površine utora ako su zakošene). Time se osigurava izravan kontakt elektrode za zavarivanje s čistom čeličnom podlogom.
Odaberite metode čišćenja na temelju debljine patine
Zaštita nakon-čišćenja: Kompletno zavarivanjeunutar 4-8 satinakon čišćenja kako biste izbjegli stvaranje nove lagane hrđe. Ako kasni, pokrijte očišćeno područje filmom protiv -hrđe (uklonite prije zavarivanja).
Očistite područja koja nisu-za zavarivanje: Obrišite ostatak površine ploče suhom krpom kako biste uklonili prašinu/ulje-spriječite prskanje kontaminanata u bazen za zavarivanje tijekom zavarivanja.
2. Kontrola procesa zavarivanja: uskladite materijale i optimizirajte parametre
Koristite materijale za zavarivanje -specifične za otporan na vremenske prilike
Odaberite elektrode/žice s istim sastavom legure (Cu, Cr, Ni) kao i osnovni čelik kako biste osigurali da zona zavara ima jednaku otpornost na koroziju:
Ručno elektrolučno zavarivanje: elektrode E7018-C1, E8018-W.
Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW): žice ER80S-G, ER110S-G.
Izbjegavajte generičke materijale za zavarivanje ugljičnog čelika-oni će smanjiti otpornost zavara na vremenske prilike.
Optimizirajte parametre zavarivanja
Unos topline: Koristite nizak-do-umjereni unos topline (15–25 kJ/cm) kako biste smanjili oksidaciju zavarene kupke i izbjegli oštećenje patine u ne-područjima zavarivanja.
Duljina luka: Neka luk bude kratak (2–3 mm) kako bi se smanjio kontakt zraka s rastaljenim metalom i smanjili rizici od poroznosti.
Brzina zavarivanja: Održavajte stabilnu brzinu (10–15 cm/min) - mala brzina uzrokuje pregrijavanje, velika brzina dovodi do nepotpune fuzije.
Zaštitni plin (za GMAW): Koristite mješavinu80% Ar + 20% CO₂za zaštitu bazena za zavarivanje od atmosferske kontaminacije.
Izbjegavajte nedostatke zavarivanja tijekom rada
Osigurajte potpuno prodiranje zavarenog spoja; izbjegavajte praznine između osnovnih ploča.
Uklonite trosku između prolaza zavarivanja kako biste spriječili uključivanje troske.
3. Tretman nakon-zavarivanja: vratite estetiku i otpornost na koroziju
Brusite zavareni šav: Upotrijebite kutnu brusilicu za izravnavanje ruba zavara i uklanjanje prskanja-provjerite da je površina zavara u ravnini s osnovnom pločom kako biste izbjegli nakupljanje vode (izvor korozije).
Vratiti jednoličnu patinu na području zavara
Očistite brušeno područje zavara acetonom kako biste uklonili ostatke ulja.
Nanesite otporan{0}}čelikakcelerator patineravnomjerno na zavareni šav i susjedna područja.
Održavajte 70–90% vlažnosti 2–3 dana kako biste pospješili stvaranje patine-to čini boju zone zavara usklađenom s okolnim osnovnim čelikom.
Brtva za teške uvjete rada: Za ploče koje se koriste u obalnim/industrijskim područjima, nanesite prozirno prozračno fluorougljično brtvilo preko cijele ploče (uključujući zavare) nakon sazrijevanja patine. Ponovno nanesite svake 1-2 godine kako biste poboljšali otpornost na koroziju.
4. Inspekcija nakon-zavarivanja: Provjerite kvalitetu zavarivanja
Vizualni pregled: Provjerite postoje li površinski nedostaci (poroznost, pukotine, nepotpuna fuzija)-odbacite ploče s vidljivim nedostacima.
Ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT): Za strukturalne primjene koristite ultrazvučno ispitivanje (UT) ili radiografsko ispitivanje (RT) za otkrivanje unutarnjih nedostataka zavara.
Test otpornosti na koroziju (opcionalno): Provedite 200-satni test raspršivanjem soli na zoni zavara. Kvalificirani zavari će stvoriti jednoliku patinu bez rupičaste korozije.
