ASTM A606-1 vremenski namoti čelika mogu se preraditi u valovite ploče s visinom vala od 50 mm-Mobilnost oblikovanja, mehanička čvrstoća i duktilnost ovog razreda dobro su-prikladni za proces hladnog valjanja koji je potreban za stvaranje ove visine vala, uobičajene specifikacije za strukturne i obložne valovite ploče.
Ključni razlozi izvedivosti procesa
Mogućnost oblikovanja prema ASTM A606-1
ASTM A606-1 je niskolegirani čelik otporan na atmosferilije s izvrsnom sposobnošću hladnog oblikovanja, u skladu sa standardima ASTM A606. Ima minimalno istezanje od
20%(za debljine manje od ili jednake 16 mm) i umjerenu granicu tečenja (veću ili jednaku 345 MPa/50 ksi), koja omogućuje čeliku da prođe plastičnu deformaciju potrebnu za hladno valjanje u visinu vala od 50 mm bez pucanja, kidanja ili pretjeranog povratnog povrata.
Kompatibilnost s oblikovanjem valovitih ploča
Visina vala od 50 mm standardna je srednja -specifikacija za valovite ploče (obično se koriste za krovne/zidne obloge, podove ili strukturalne ploče). ASTM A606-1 zavojnice (obično se isporučuju u debljinama od
0,8–6 mmza obradu valovitog kartona) može se kontinuirano valjati-u ovaj valoviti profil pomoću standardne opreme za valovito oblikovanje-nije potrebno posebno-formiranje na visokoj temperaturi, što pojednostavljuje proizvodnju.
Mehanička čvrstoća za izvedbu valovite ploče
Nakon oblikovanja, ASTM A606-1 zadržava svoju visoku vlačnu čvrstoću (485–655 MPa) i otpornost na vremenske uvjete. Valoviti oblik dodatno povećava strukturnu krutost, čineći ploče prikladnima za-nosive primjene (npr. krovne obloge), dok samo-zaštitna patina materijala osigurava dugotrajnu otpornost na koroziju u vanjskim okruženjima.
Kritična obrada i razmatranja kontrole kvalitete
Odabir debljine zavojnice: Za visinu vala od 50 mm koristiteASTM A606-1 zavojnice debljine 1,2–4 mm-thinner gauges (≤1.2mm) may experience excessive deformation, while thicker gauges (>4 mm) zahtijevaju veći pritisak oblikovanja i mogu povećati opružni povrat (prema tome prilagodite parametre oblikovanja valjaka).
Parametri oblikovanja valjaka: Optimizirajte dizajn valjanja kako biste osigurali postupnu plastičnu deformaciju (izbjegavajte oštre zavoje) i kontrolirajte brzinu oblikovanja (3–10 m/min) kako biste minimalizirali zaostalo naprezanje i opružni povrat. Nakon -formiranja, valovite ploče ne bi trebale imati vidljive pukotine, raslojavanje ili površinske nedostatke.
Zaštita površine tijekom oblikovanja: Upotrijebite poliuretanski-alate s valjcima kako biste spriječili ogrebotine na čeličnoj površini-ogrebotine mogu uzrokovati neravnomjerno stvaranje patine nakon-ugradnje. Uklonite ostatke ulja/rashladne tekućine neutralnim sredstvom za odmašćivanje nakon oblikovanja kako biste izbjegli onečišćenje površine.
Razvoj patine: Pjeskarite valovite ploče prije postavljanja kako biste uklonili kamenac i onečišćenja, osiguravajući ravnomjerno formiranje crvenkasto-smeđe patine preko vrhova valova i dolina.
